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閥門出現(xiàn)常見故障的原因分析及解決措施是什么?
發(fā)布者: 瀏覽(20133) 發(fā)布時(shí)間:2016-08-22 08:58:26

  閥門在使用過程中出現(xiàn)故障有很多原因,閥門廠家安達(dá)閥門認(rèn)為,一種是閥門本身質(zhì)量的問題,二是用戶在使用上不當(dāng)而造成的。

  今天閥門廠家安達(dá)閥門先給大家總結(jié)一下閥門出現(xiàn)常見故障的原因有哪些?解決方案是什么?

  1、閥門故障之密封圈連接處泄露

  制造質(zhì)量的原因:一般都屬于制造質(zhì)量問題。


  2、閥門故障之墊片處滲漏

  制造質(zhì)量的原因:墊片裝配不符要求;靜密封面粗糙不平;密封副間不清潔,加入異物。

  用戶方面的原因:墊片選用不對(duì),不符耐溫、耐壓、耐腐蝕要求;操作不平穩(wěn),溫度波動(dòng)過大。

  解決方案:按工況要求,正確選用墊片材料和型式;應(yīng)精心地操作。


  3、閥門故障之密封面間嵌入異物

  用戶方面的原因:久閉的閥門在密封面上積垢;介質(zhì)不干凈,卡在密封面上;閥門選用不正確,對(duì)介質(zhì)及其沉積情況考慮不全面。

  解決方案:將閥門開一細(xì)縫,讓高速液體沖掉密封面上的臟物;不干凈的介質(zhì),閥門前應(yīng)設(shè)過濾排污裝置,較大異物,應(yīng)打開閥蓋取出;介質(zhì)具有硬粒,不宜選用閘閥,可選用旋塞閥、球閥等。


  4、閥門故障之關(guān)閉件脫落(閥門失效的危險(xiǎn)泄露)

  制造質(zhì)量的原因:關(guān)閉件與閥桿連接不牢固。

  用戶方面的原因:關(guān)閉件超過上死點(diǎn)或卡死后,繼續(xù)操作致斷裂;連接件材質(zhì)選用不正確。

  解決方案:正確操作,閥門全開后,應(yīng)稍退松手輪,留間隙;選用應(yīng)考慮介質(zhì)腐蝕與耐磨性。


  5、閥門故障之手柄、手輪的損壞

  用戶方面的原因:不正確使用手柄、手輪的損壞;緊固件松脫;手柄、扳手、手輪與閥桿連接處損傷,不能傳遞扭矩。

  解決方案:禁止使用管子鉗、長(zhǎng)杠桿,撞擊工具操作;應(yīng)隨時(shí)修配齊;應(yīng)隨時(shí)修復(fù),以免損壞加劇。

  6、閥門故障之閥桿卡阻

  制造質(zhì)量的原因:閥桿及其配合件加工精度低;裝配不正,間隙,同心度不符規(guī)范;填料過緊,抱死閥桿;閥桿螺母松脫,螺紋滑絲;有關(guān)裝置連接處松脫或損壞。

  用戶方面的原因:梯形螺紋處太臟,潤(rùn)滑極差;長(zhǎng)期不操作而銹死;關(guān)閉力過大,致使有關(guān)部件變形損壞;閥桿頂死或關(guān)閉件卡死。

  解決方案:螺紋處應(yīng)清潔,加潤(rùn)滑劑,滑動(dòng)面應(yīng)潤(rùn)滑良好;應(yīng)定期檢查和活動(dòng)閥桿;正確操作閥門,關(guān)閉力適當(dāng);正確地操作閥門對(duì)關(guān)閉后,閥門仍受熱伸脹的,應(yīng)規(guī)定定時(shí)卸載操作規(guī)程,以防頂死。


  7、閥門故障之齒輪付(包括蝸輪、蝸桿)傳動(dòng)卡咬

  制造質(zhì)量的原因:裝配不正,間隙不符規(guī)范;零件精度、光潔度差;軸與軸承部位軸套間隙過小,潤(rùn)滑差;軸彎曲,緊固件和連接件的松脫或損壞。

  用戶方面的原因:齒輪不清潔,嵌入臟物,影響潤(rùn)滑;操作不善。

  解決方案:齒輪應(yīng)保持清潔,定期加油,灰多的環(huán)境應(yīng)加防塵罩;若操作時(shí)發(fā)現(xiàn)卡咬,阻力很大時(shí),不能繼續(xù)操作,否則損壞加劇。


  8、閥門故障之氣動(dòng)或液動(dòng)裝置動(dòng)作不靈活

  制造質(zhì)量的原因:缸體、缸蓋鑄件質(zhì)量不合格而產(chǎn)生外漏現(xiàn)象,影響壓力;活塞桿彎曲或超公差范圍;墊片、填料處泄露,影響壓力;零件質(zhì)量差或裝配不正;缸內(nèi)復(fù)位彈簧松弛;信號(hào)指示系統(tǒng)故障;填料裝壓過緊。

  用戶方面的原因:O型圈等密封件老化導(dǎo)致活塞爬行;活塞桿行程過長(zhǎng),閘板卡死在閥體內(nèi);缸體內(nèi)混入異物;活塞與活塞桿連接處磨損;缸體內(nèi)壁磨損,內(nèi)漏增加;活塞磨小,氣缸磨大;進(jìn)入缸內(nèi)的壓力過小伙波動(dòng)。

  解決方案:密封件應(yīng)定期檢查,更換;調(diào)整活塞桿工作行程,使動(dòng)作正常;應(yīng)及時(shí)排除異物,并洗凈,缸體前可設(shè)過濾機(jī)構(gòu);活塞、活塞桿、缸體應(yīng)作修復(fù)或更換措施;進(jìn)入缸內(nèi)的壓力應(yīng)符合規(guī)范要求。


  9、閥門故障之閥體和閥蓋處滲漏

  制造質(zhì)量的原因:鑄件有砂眼、氣孔等缺陷;焊接件有夾渣,未焊透應(yīng)力裂紋等缺陷。

  用戶方面的原因:受壓或撞擊損壞;凍裂。

  解決方案:不能堆壓存放,不準(zhǔn)敲擊鑄鐵及非金屬閥門,應(yīng)用支架安裝大口徑閥門;0℃以下時(shí),應(yīng)有保溫措施;停用的閥門,應(yīng)排除積水。


  10、閥門故障之電動(dòng)裝置故障

  制造質(zhì)量的原因:裝配不正確,造成過轉(zhuǎn)矩?fù)p壞;行程開關(guān)整定不正常;轉(zhuǎn)矩限制機(jī)構(gòu)失靈;信號(hào)指示系統(tǒng)失靈;操作轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)不靈。

  用戶方面的原因:潤(rùn)滑不良,閥門內(nèi)有異物卡住,造成過轉(zhuǎn)矩?fù)p壞;電動(dòng)機(jī)故障。

  解決方案:應(yīng)加油,保持清潔,使?jié)櫥己?填料壓緊應(yīng)適度;應(yīng)及時(shí)排除閥內(nèi)異物;電機(jī)工作時(shí)間不應(yīng)超過15分鐘,電源應(yīng)正常,應(yīng)避免電機(jī)受潮。


  11、閥門故障之電磁傳動(dòng)裝置故障

  制造質(zhì)量的原因:電線脫落;零件松動(dòng),安裝不正確;電磁傳動(dòng)部分與閥門部分的密封不良,致介質(zhì)泄入線圈內(nèi),導(dǎo)致絕緣不良,燒壞線圈。

  用戶方面的原因:因異物卡住,造成過載而燒壞線圈。

  解決方案:閥門內(nèi)異物應(yīng)馬上清除;正確接線,正確安裝。


  閥門廠家認(rèn)為,在設(shè)計(jì)時(shí)閥門選型的正確性,實(shí)際使用工況與閥門規(guī)定的適用范圍的一致性,以及操作的正確和認(rèn)真,維護(hù)保養(yǎng)的及時(shí),又直接關(guān)系到閥門故障的避免與使用壽命的延長(zhǎng)。

  上面是閥門廠家安達(dá)閥門。整理出各類閥門中常見的共性故障以及制造質(zhì)量的原因、用戶方面的原因和相應(yīng)的解決維護(hù)方案。如果您想了解一下更多的閥門養(yǎng)護(hù)知識(shí),可以閱讀:閥門如何維護(hù)保養(yǎng)


閥門出現(xiàn)故障的原因

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